煉鐵生產(chǎn)過程是在高爐內(nèi)進(jìn)行的一系列復(fù)雜的還原反應(yīng)的過程,爐料(礦石、燃料和熔劑)從爐頂裝入,從鼓風(fēng)機(jī)來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后,形成高溫?zé)犸L(fēng)從高爐風(fēng)口鼓入,隨著焦炭燃燒產(chǎn)生的熱煤氣流自下而往上運(yùn)動(dòng),而爐料則由上而往下運(yùn)動(dòng)互相接觸進(jìn)行熱交換,逐步還原,最后在爐子的下部還原成生鐵,同時(shí)形成爐渣。積聚在爐缸的鐵水和爐渣,分別由出鐵口和出渣口放出。
高爐自動(dòng)化過程主要包含高爐本體控制、給料和配料控制、熱風(fēng)爐控制,以及除塵系統(tǒng)控制等。高爐自動(dòng)化的目的,主要是保證高爐操作的四個(gè)主要問題:正確配料并以一定的順序及時(shí)裝入爐內(nèi);控制爐料均勻下降;調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸;保持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。高爐自動(dòng)化系統(tǒng)主要包括儀表檢測(cè)及控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和過程及管理用計(jì)算機(jī)。儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由DCS或PLC完成。
高爐生產(chǎn)必須要求計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠很好地保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和實(shí)時(shí)監(jiān)控性,而且要求數(shù)據(jù)量最多,所有設(shè)備的自動(dòng)化程度要高。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)要求數(shù)據(jù)采集周期短,刷新速率快,特別對(duì)通訊網(wǎng)絡(luò)而言,數(shù)據(jù)傳輸速率、網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性和正確性尤為重要。
對(duì)檢測(cè)儀表而言,也即對(duì)溫度、壓力、差壓、流量、料位、重量的檢測(cè),要求數(shù)據(jù)的采集精確度≤0.2%,采集速率≤0.8S。
高爐的自動(dòng)化控制方案,首先應(yīng)著眼于系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用性和先進(jìn)性,并在此基礎(chǔ)上提高系統(tǒng)的性價(jià)比。
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